L'un décolle et vole à une altitude d'environ 10 000 mètres et à 900 km/h d'un continent à l'autre. L'autre reste au sol, à laver la vaisselle dans des hôtels étoilés, des grandes cuisines, des cantines du monde entier et traite jusqu'à 210 casiers à l'heure. Un avion et un lave-vaisselle à avancement automatique de casiers UPster K de MEIKO. Bien que cela ne soit pas évident à première vue, ils ont quelque chose en commun. Le secret réside dans une bande d'étanchéité, une mousse de silicone avec de l'adhésif acrylique appliqué sur une face. Mais comment a-t-elle fait son chemin de l'aéronautique à la technologie de lavage ? Lors du développement de la UPster K, sa conception modulaire a posé un défi aux ingénieurs : comment les parties en tôle des modules adjacents peuvent-elles être scellées de la meilleure façon possible ? Notamment quand les surfaces sont irrégulières. Le matériau d'étanchéité recherché devait être adaptable, facile à installer et durable. Et être capable de résister aux changements de température. Puisque la température de l'eau dans les lave-vaisselle commerciaux varie de 60 à 85 C° environ. Et qui reprend rapidement sa forme d'origine en cas de déformations. Des exigences qui ne sont pas très différentes de celles posées à un joint d'étanchéité d'avion ! C'est ainsi que le choix s'est porté sur la bande d'étanchéité utilisée dans l'aviation. Après tout, la promesse de qualité de MEIKO inclut l'utilisation des meilleurs matériaux. Ainsi, « Made by MEIKO » est un gage de qualité et de fiabilité. De la technologie de pointe et des matériaux de qualité.